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- 产品价格：面议
- 发货地址：山东潍坊安丘市 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 个产品规格：不限
- 信息编号：121396426公司编号：8598466
- 姜在** 销售总经理 微信 13864631576
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安徽销售水稳搅拌站型号
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工程机械中必不可少得和水泥拌合站两者究竟存在着那些区别那，我们详细的了解下。水泥稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。其可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水泥稳定土则是用水泥做结合料所得到的混合料的一个广义的名称，主要是包括水泥稳定的各种的细粒土以及用水泥稳定各种中粒土以及粗粒土。
适用范围以及注意事项
其主要是适用于各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量较好不要**过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。粗粒土要求：颗粒的较大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。细粒土要求：颗粒的较大的直径较好要小于9.5毫米，同时小于2.36mm的颗粒含量不小于百分之九十。中粒土要求：颗粒的较大的直径要小于26.3毫米，同时其中还要小于18.6毫米的颗粒含量不小于百分之九。
使用增多，使用时有以下几条注意事项
1、依次开启:斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机,水泥变频螺旋(自动的话按电脑F1键即可),待料输送到平带机拐角处时开启水泵.停机时先停料停水然后依次关闭各电源,后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。
2、合主电源,主电源按钮接通,电源指示灯亮.响铃提醒周围人远离设备,一般开机前要求人离设备两米开外.平、斜皮带机下严禁站人(防止运转时托辊掉落砸伤).特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人,若有人,严禁开机.稳定土拌合站开机注意事项 。
3、开启除变频控制的各分路电源开关,打开电脑显示器,电脑主机,信号调理器电源,待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面.把变频器控制按钮打到"关"上,开启各变频控制的给料皮带电源.开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5.按总启动按钮.开启空压机,待压力达到要求。
4、正常出料时观察托辊是否有不转的,发现异常及时更换或修理.出现人身安全时按急停.平时一般不得按急停,因为按下急停后皮带上有料,导致倒滑赌赛搅拌机
5、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车,挖机等不经给料仓而直接上料.骨料仓上大石块儿要及时清理。
6、骨料落料不足时,皮带转速太快,容易甩料,此时可开大落料仓门。落料过量时,皮带转速太慢,可以 关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了.即连续按两次F1.尽量少用振动器,振动器不能长时间按,严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
适用范围：水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜**过0.06。要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 细粒土：颗粒的较大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于0.9（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的较大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于0.9（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。 粗粒土：颗粒的较大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于0.9（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
1.稳定土搅拌站安装必须平稳牢固，必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2.稳定土搅拌站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
7.稳定土搅拌站在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
8.上料不得**过规定时，严禁**负荷使用。
9.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要**保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。该设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。
级配碎石拌合站搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由特殊耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。
该设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行可靠，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用优质**产品，性能安全可靠。一机多用可拌合2-9种不同规格，不同品种的物料，能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。
现场中稳定土拌合站注意措施和方法：
1.雷雨天气稳定土拌合站应停止生产，停工后断开电源的连接线。
2.设过电压保护器，从而保护这些控制灵敏度较高的机械微电子控制装置免遭感应雷浪涌电压入侵损毁。
3.稳定土拌合站主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地较连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线、扁钢等裸露导体，这些部件用户可自行安装。
4.避雷针和稳定土拌合站的固**应绝缘，防止雷电经过稳定土拌合站的主体，同时避雷针的高度应**稳定土拌合站的较高点。
5.多设几个避雷针，达到有效的保护半径，保证雷电全部通过避雷线流向大地，防止雷电的直击。
同时大家在使用稳定土搅拌站的时候想必都有一个共同的烦恼，那就是稳定土搅拌站的粉尘污染的处理和控制是困扰许多混凝土机械生产厂家和用户的难题,在环保问题越来越受到重视的今天,消除稳定土拌合站粉尘污染的需求愈加迫切。
下面我们就一起来消除稳定土拌合站粉尘污染问题：
当前市场上稳定土搅拌站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土搅拌站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘**标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
1.各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
2.禁止任何人进入拌和机中，更不得随意将杂物抛入拌和机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
3.然后对水稳拌和站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 4.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
5.水稳拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
6.成品料仓下严禁行人通过，水稳拌和站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
今天主要给大家介绍一下相关使用情况，希望大家在后期使用时能有所帮助：
1.对稳定土拌合站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
2.对稳定土拌合站各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
3.稳定土拌合站操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
4.禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
5.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，稳定土拌合站并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
筛网堵塞原因如下：
1.筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。
2.含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3.含有较多的针片状石料。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗。
筛网堵塞解决办法：水稳拌合站现场必须按细集料、粗集料的质量标准认真验收，拒收拒用不合格石料，选用好的钢丝既耐磨又具韧性，能有效提高筛孔通过率。只有这样才能提高效率，避免水稳拌合站筛网的堵塞。
适用范围以及注意事项
其主要是适用于各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量较好不要**过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。粗粒土要求：颗粒的较大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。细粒土要求：颗粒的较大的直径较好要小于9.5毫米，同时小于2.36mm的颗粒含量不小于百分之九十。中粒土要求：颗粒的较大的直径要小于26.3毫米，同时其中还要小于18.6毫米的颗粒含量不小于百分之九。
使用增多，使用时有以下几条注意事项
1、依次开启:斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机,水泥变频螺旋(自动的话按电脑F1键即可),待料输送到平带机拐角处时开启水泵.停机时先停料停水然后依次关闭各电源,后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。
2、合主电源,主电源按钮接通,电源指示灯亮.响铃提醒周围人远离设备,一般开机前要求人离设备两米开外.平、斜皮带机下严禁站人(防止运转时托辊掉落砸伤).特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人,若有人,严禁开机.稳定土拌合站开机注意事项 。
3、开启除变频控制的各分路电源开关,打开电脑显示器,电脑主机,信号调理器电源,待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面.把变频器控制按钮打到"关"上,开启各变频控制的给料皮带电源.开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5.按总启动按钮.开启空压机,待压力达到要求。
4、正常出料时观察托辊是否有不转的,发现异常及时更换或修理.出现人身安全时按急停.平时一般不得按急停,因为按下急停后皮带上有料,导致倒滑赌赛搅拌机
5、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车,挖机等不经给料仓而直接上料.骨料仓上大石块儿要及时清理。
6、骨料落料不足时,皮带转速太快,容易甩料,此时可开大落料仓门。落料过量时,皮带转速太慢,可以 关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了.即连续按两次F1.尽量少用振动器,振动器不能长时间按,严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
适用范围：水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜**过0.06。要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 细粒土：颗粒的较大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于0.9（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的较大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于0.9（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。 粗粒土：颗粒的较大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于0.9（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。
1.稳定土搅拌站安装必须平稳牢固，必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2.稳定土搅拌站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
7.稳定土搅拌站在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
8.上料不得**过规定时，严禁**负荷使用。
9.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要**保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。该设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。
级配碎石拌合站搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由特殊耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。
该设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行可靠，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用优质**产品，性能安全可靠。一机多用可拌合2-9种不同规格，不同品种的物料，能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。
现场中稳定土拌合站注意措施和方法：
1.雷雨天气稳定土拌合站应停止生产，停工后断开电源的连接线。
2.设过电压保护器，从而保护这些控制灵敏度较高的机械微电子控制装置免遭感应雷浪涌电压入侵损毁。
3.稳定土拌合站主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地较连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线、扁钢等裸露导体，这些部件用户可自行安装。
4.避雷针和稳定土拌合站的固**应绝缘，防止雷电经过稳定土拌合站的主体，同时避雷针的高度应**稳定土拌合站的较高点。
5.多设几个避雷针，达到有效的保护半径，保证雷电全部通过避雷线流向大地，防止雷电的直击。
同时大家在使用稳定土搅拌站的时候想必都有一个共同的烦恼，那就是稳定土搅拌站的粉尘污染的处理和控制是困扰许多混凝土机械生产厂家和用户的难题,在环保问题越来越受到重视的今天,消除稳定土拌合站粉尘污染的需求愈加迫切。
下面我们就一起来消除稳定土拌合站粉尘污染问题：
当前市场上稳定土搅拌站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土搅拌站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘**标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
1.各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
2.禁止任何人进入拌和机中，更不得随意将杂物抛入拌和机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
3.然后对水稳拌和站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 4.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
5.水稳拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
6.成品料仓下严禁行人通过，水稳拌和站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
今天主要给大家介绍一下相关使用情况，希望大家在后期使用时能有所帮助：
1.对稳定土拌合站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
2.对稳定土拌合站各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
3.稳定土拌合站操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
4.禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
5.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，稳定土拌合站并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
筛网堵塞原因如下：
1.筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。
2.含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3.含有较多的针片状石料。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗。
筛网堵塞解决办法：水稳拌合站现场必须按细集料、粗集料的质量标准认真验收，拒收拒用不合格石料，选用好的钢丝既耐磨又具韧性，能有效提高筛孔通过率。只有这样才能提高效率，避免水稳拌合站筛网的堵塞。
