1:成品料仓底置式结构相对旁置式结构,大大减少了设备的占地面积,同时取消了成品料小车提升
机构,降低了设备的故障率;
2:将布袋除尘置于烘干滚筒上方,减少热量损失,节省燃料和空间;
3:采用进口振动电机驱动的直线式振动筛,提高了筛分效率,降低了设备故障率;
4:骨料提升机采用双排板链提升,增长了提升机的使用寿命,提高了运转的稳定性;
5:独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠;
6:优化了的干燥滚筒提料板结构,使得干燥系统更加高效、稳定;
7:预留热再生设备接口,可增加与之配套的热再生设备;
8:双机双控全自动电脑/手动控制系统,带有故障自诊断反馈程序,使操作简单、安全;
9:模块化设计,令搬运、安装更加快捷方便。
.全封闭溢料斗
超规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
9.沥青、重油储供系统
管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气,进行集中处理。
10.沥青、重油烟气集中处理装置
沥青、重油烟气收集后进入处理装置,经静电、喷淋处理后,后通过UV光解,降解转变成低分子化合物(如CO2、H2O等)排出。
沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统,使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计,同时符合铁路运输规范,安全、快捷。
该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。
设备转场快捷
模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不超高、不超宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地保证施工单位的工期要求。
设备整体紧凑,占地面积小
搅拌系统
叶片采用螺旋布置方式,搅拌更剧烈,更高效。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步,属于柔性传动,减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽,防止衬板松动;叶片上设有耐磨结构,可旋转180度使用,提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm,叶片、衬板硬度:HRC54-56,使用寿命为:100000批次。
筛分系统
采用振动电机驱动振动筛,功率小,免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计,有效筛分面积大,提及质量小,节约吊装费用。前后采用双开门结构,筛网采用抽拉式安装,更换方便、快捷。
除尘系统