江西水稳拌合站生产商 山东贝特重工股份有限公司

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水稳拌和站要想达到的生产效率和拌和性能，离不开日常的维护，只注重生产而忽略对其的保养，那只能是效率的降低，能耗加大，为保证水稳拌和站运转能力，发挥其大生产力，提高性价比，水稳拌和站技术指出必须对其整机进行日常的保养和维护。
    一、水稳拌和站的保养
    1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
    二、水稳拌和站的维修
   大家首先要明白，机器维修不是要等到设备出故障不能工作了才进行维修。对于水稳拌和站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站这样的大型拌和设备，一旦出现故障坏到不能用时再去维修就晚了，可能出现很多意想不到的问题。好的做法就是加强水稳拌和站运转过程中的监视，及早发现问题隐患，并消除问题隐患，尽量避免设备零部件的损坏，一旦发现零部件损坏，一定要及时修理好，即使不用马上施工生产，也不要拖延。同时技术人员应该对设备及其熟悉，对哪些易损部件也做到全面了解，留好备用部件，避免施工延误造成经济损失。碎石时，只要停机就立马清理

稳定混凝土搅拌站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的的机器设备，广泛用于高等级公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。稳定混凝土搅拌站主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料存仓及配置方案
1、首先应安顺着合同本标段使用由的水泥厂家提供的水泥；
2、其次选用混合材料份活性和非活性两大类，活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中出的氧化钙作用，稳定土拌合站和非活性材料是指不具有活性或活性较低的人工或**矿物材料，对这类材料的品质要求是材料不含有害成分。
3、寂寥应用人工集体配置碎石，道路工程中庸做底层料时集料的大粒径不得**过40mm，颗粒组成范围，用做基层时寂寥大粒径不应**过30mm，颗粒组成应在所里2号范围内；
4、水通畅适合于饮用的水，均可半只和养护水稳，若对水质有疑问，要确定绥中是否有对水泥强度发展有重大影响物质，需进行试验；
电气控制系统等功能单元组成。

水稳拌合站拌和工艺：按工程所需骨料分别用装载机装入水稳拌合站各个料斗，开启料斗闸门 水稳拌合站设备，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水稳拌合站水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由水稳拌合站气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。 
   另外一个容易生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。